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分级机介绍

发表于 2015-04-23 15:07



分级是选矿过程中极为重要的一种准备作业。它是根据矿粒在介质(水或空气)中沉降速度的不同把物料分离成两个或两个以上粒度级别的过程。

分级与筛分不同,筛分的分离粒度以筛孔尺寸表示,而分级不仅与粒度有关,还与矿粒的密度和形状有关。故分级的分离粒度按轻、重矿物颗粒计,各不相同。一般以给料中占大多数的那种矿物颗粒计。

分级的用途主要为:

1)各种选矿方法前的准备作业。

2)与磨机闭路工作,即使排出合格的细粒产物,粗粒返回磨机再磨。

3)物料和产物的脱泥、除尘和浓缩。

4)小于200目物料的粒度分析。

5)含泥多的矿石的洗矿。

6)当矿石中的有用矿物和脉石矿物之间存在明显的粒度差异时,也可用于选别。

除选矿厂外,分级也广泛地用于化工、建材、冶金、煤炭等部门。

螺旋分级机按其螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机;按其溢流堰的高度可分为高堰式和沉没式分级机。

高堰式螺旋分级机溢流堰的位置高于螺旋轴下端的轴承中心,但低于溢流端螺旋的上沿。这种分级机具有一定的沉降区域,适用于粗颗粒的分级,一般分级粒度为0.830.15mm

沉没式螺旋分级机溢流端的螺旋叶片全部没入溢流面以下。其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细颗粒的分级,一般分级粒度为0.150.07mm

我公司生产的螺旋分级机系列,规格从Φ750~Φ3000mm,具有如下特点:结构简单;与磨机的配置和操作方便;槽体的安装坡度较大,因而返砂提升高度大,便于与磨机组成闭路作业;分级粒度较均匀,可得到较细的溢流;返砂含水量低;紧急停车时不需要清除沉砂,只需将螺旋轴通过升降机构提高即可。

工作原理及影响分级的因素

螺旋分级机的工作原理(如下图所示):经细磨后的矿浆从位于沉降区中部(离后挡板约槽体长度的1/3处)的进料口给入水槽,倾斜安装的水槽下端为矿浆分级沉降区,螺旋低速回转,搅拌矿浆,使大部分轻细颗粒悬浮于上面,流到溢流边沿处溢出,进入下一道工序;粗重颗粒沉降于槽底,由螺旋输送到排料口成为返砂排出。由于连续不断地给入矿浆,则溢流与返砂也就连续分别排出。若分级机与磨矿机闭路,则粗物料进溜槽进入磨机再磨。

螺旋分级机的工作原理图

分级机的工艺效果受很多因素的影响,诸如矿石性质、分级机结构、给矿浓度等。当矿泥含量较高时,可降低分级浓度来提高分级的精确性;给矿中含有适量的矿泥,对分级并非全然不利,因为借助矿泥增加矿浆的粘性,可以抑制螺旋搅动时引起矿浆紊动的发展;分级面积的大小影响分级处理能力并决定分级粒度,可通过调节安装角度来调节分级面积;给矿浓度不仅影响分级粒度,而且还影响在该分级粒度下的处理能力,通过调节矿浆浓度来控制分级粒度。

型号表示方法


示例:

双螺旋、高堰式、螺旋直径2000mm的分级机,其标记为:2FG-2000  分级机

规格和技术参数

高堰式分级机基本参数

 

2  沉没式分级机基本参数


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